加工中心四轴通常由床身、主轴、刀库、工作台、控制系统和四轴装置等部分组成。四轴装置一般包含一个可旋转的工作台或转台，使工件可以在水平和垂直方向上进行旋转，从而使得刀具可以从多个角度对工件进行加工。这种结构让工件在加工过程中，无需重新夹具，可以在一个固定的工位完成多面的加工，降低了定位误差和换刀时间，提高了加工精度和效率。
工作原理上，与叁轴机床相似，都依赖于计算机控制，通过骋代码（数控编程语言）指令来驱动主轴和进给轴的运动。四轴机床在叁个线性轴（齿，驰，窜轴）上增加了一个旋转轴（础或叠轴）。这意味着在加工过程中，工件可以在另一个轴上进行旋转，拓展了加工范围和灵活性。
1.加工灵活性：能够进行更复杂的形状加工，比如斜面、弧面等，这些在传统叁轴机床上往往需要多次装夹和换刀，降低了加工效率。
2.精度高：由于减少了工件的重复装夹，降低了因重新定位而带来的误差，四轴加工中心提供了更高的加工精度，适合于航空、汽车等高精度要求行业的零件加工。
3.减少人工干预：自动化程度较高，通常配备先进的数控系统，可以实现从编程到加工的全自动化，减少了操作人员的劳动强度。
4.节省时间：在同一工位完成多面加工，显着提高加工效率，缩短生产周期，降低了生产成本。
应用领域：
1.航空航天：复杂的航空部件需要高精度和高复杂度的加工，四轴加工中心能够满足这些要求。
2.汽车制造：发动机零部件、车身框架等的加工，四轴机床能够有效提高生产效率和加工质量。
3.模具制造：在模具制作中，四轴机床可以满足复杂轮廓的切割需求，制造出更精细的模具。
4.电子产物：对一些复杂电路板的加工、铝壳等零部件的制造，四轴机床同样适用。
加工中心四轴的操作与维护：
1.定期检查：定期检查机床的各个部件，包括主轴、导轨、伺服电机等，确保设备的正常运行。
2.润滑保养：保持合适的润滑，避免金属磨损和零件老化。
3.清洁：保持机床的清洁，避免切屑等杂质影响机床的正常运行。
4.程序备份：定期备份数控程序，避免因意外丢失造成的损失。
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